Распространенные на рынке технологические процессы производства радиаторов и их характеристика
обработка с ЧПУ
Обработка с ЧПУ выполняется на обрабатывающем оборудовании с ЧПУ. Поскольку обработка с ЧПУ после программирования контролируется компьютером, обработка с ЧПУ имеет стабильное качество обработки, высокую точность обработки, сложные поверхности и высокую эффективность обработки.
Преимущество процесса ЧПУ в том, что он широко используется.
Недостатком является то, что оборудование быстро изнашивается, а большая часть обработки с ЧПУ требует ручного участия или автоматического управления, что делает стоимость высокой.
обработка с ЧПУ
(фото из интернета)
Алюминиевый профиль
Экструзия алюминия заключается в нагреве исходного слитка алюминиевого сплава примерно до 520–540 градусов C и использовании механического давления, чтобы заставить алюминиевую жидкость течь через экструзионную матрицу, изготовленную из стали, и охлаждении алюминиевой жидкости на выходе из матрицы, чтобы сделать это быстро. затвердевает, чтобы стать начальным зародышем радиатора с непрерывной параллельной структурой, а затем начальный зародыш разрезается, а другая обработка представляет собой экструзию алюминия.
Обычно для этого используется алюминиевый материал AL6063, который имеет хорошую теплопроводность (около 160-180Вт/м*К) и работоспособность.
Недостаток этого материала в том, что соотношение толщины радиатора к длине ребер не может превышать 1:18.
Алюминиевый профиль
(фото из интернета)
Зачистка ребер заключается в том, чтобы разрезать целый кусок металла в соответствии с требованиями, с помощью специального строгального станка с точным управлением вырезать лист заданной толщины, а затем согнуть его до вертикального состояния, чтобы он стал охлаждающим ребром. Этот метод наиболее распространен на радиаторах из чистой меди.
Преимущество ребер для зачистки заключается в том, что основание и ребра имеют единое целое, в области соединения отсутствует интерфейсное сопротивление, а ребра толще, что позволяет более эффективно использовать площадь поверхности рассеивания тепла; Получите большую площадь рассеивания тепла.
Однако на этот метод влияет сырье и т. д., а выход низкий; расстояние между листами небольшое, пространство для прохода воздуха небольшое, что обеспечивает большое сопротивление ветру. И производственное оборудование, затраты на производство очень высоки.
Скользящие ласты
(фото из интернета)
Превратите сельский алюминиевый сплав в жидкость и погрузите его в грязь, используя пресс для прессования, и заморозьте его, что является обработкой холодной ковки.
Преимущество холодной ковки заключается в отсутствии сопротивления, ребра могут быть тонкими или иметь высокую плотную структуру, что позволяет реализовать специальный дизайн.
Недостаток холодной ковки: короткий срок службы грязи и высокая стоимость оборудования, низкая производительность, что делает стоимость высокой.
Холодная ковка радиатора
Dто есть кастинг
После того, как исходный слиток алюминиевого сплава расплавляется до жидкого состояния, его заполняют в форму и одновременно отливают под давлением на машине для литья под давлением. После охлаждения и последующей обработки изготавливают единый радиатор.
Преимущества литья под давлением алюминия: он имеет цельную форму, без межфазного сопротивления; он может производить тонкие, плотные или сложные ребра, что позволяет легко реализовать некоторые специальные конструкции.
Недостатки: невозможно сбалансировать механические свойства и теплопроводность материала; структура поверхностного течения и оксидный шлак во время литья под давлением слишком велики, что снизит эффект теплопроводности; внутренняя микроусадочная полость при охлаждении высока, а фактическая теплопроводность снижается; Срок службы пресс-формы короткий, а оборудование относительно сложное, производительность небольшая, поэтому стоимость немного выше.
Плавники на молнии и сварка
Плотные и тонкие радиаторы, которые мы видели, изготавливаются в результате этого процесса. При формовании край плавника сохраняет небольшую часть специально разработанных выступов, которые фиксируются в специальной форме, а выступы изгибаются и сцепляются между собой, образуя аккуратно расположенные параллельные плавники.
В сочетании со штамповкой он в основном используется для изготовления параллельных плотных тонких ребер, используемых в конструкциях оплавления или канальных конструкциях.
Преимущества метода складывания очевидны: механическая запирающая конструкция проста, а процесс невелик; он может компенсировать импеданс интерфейса, возникающий при последующем соединении ребра и радиатора. Единовременные инвестиции в оборудование могут дать большой объем продукции. Сейчас многие продукты для охлаждения тепловых трубок, представленные на рынке, имеют такой метод соединения ребер, который является стабильным и простым.
В настоящее время в большинстве радиаторов тепловой трубки метод соединения между тепловой трубкой и ребром является сваркой. Поскольку степень соединения места сварки напрямую влияет на эффект рассеивания тепла, стоимость сварки относительно высока.
радиатор с ребрами молнии и тепловой трубкой
горячая этикетка : Общая технология радиатора и ее характеристики, Китай, поставщики, производители, фабрика, индивидуальный, бесплатный образец, сделано в Китае, Аль -экструзионный радиатор, Дизайн радиатора процессора, Радиатор с медной тепловой трубой, Высококачественный охлаждающий радиатор, Высококачественный радиатор, Пара камера
