По классификации материалов радиаторы в основном делятся на алюминиевые радиаторы, медные радиаторы и медно-алюминиевые радиаторы;
В зависимости от производственного процесса их можно разделить на радиаторы из алюминиевого экструзии, радиаторы со срезанными ребрами, радиаторы со связанными ребрами, радиаторы с ребрами на молнии, радиаторы холодной ковки, радиаторы со сложенными ребрами, испарительную камеру, радиаторы с тепловыми трубками, пластины с жидкостным охлаждением и т. д.
Различные радиаторы имеют свои особенности, и мы также предоставим вам лучшие решения по отводу тепла в соответствии с вашими требованиями. Ниже мы познакомим вас с радиатором и его характеристиками в зависимости от различных процессов.
Алюминиевый экструдированный радиатор
Алюминиевая экструдированная трубка радиатора также известна как экструзия радиатора или радиатор из экструдированного алюминиевого профиля.
Технология экструзионного радиатора для экструзии алюминия заключается в нагреве алюминиевых слитков до 520–540 градусов при высокой температуре и под высоким давлением, чтобы позволить алюминиевой жидкости течь через форму для экструзии радиатора с канавками, чтобы получить экструдированный материал для радиатора. Затем, после резки экструзионного материала радиатора, изготавливается экструдированный алюминиевый радиатор, который мы часто видим.
Технология экструзионного радиатора из алюминия проста в реализации, а стоимость оборудования относительно невелика, поэтому в предыдущие годы она широко использовалась на рынке недорогого оборудования.
Особенность:
1. Более эффективен, чем штампованный радиатор.
2. Большая экономия средств по сравнению с механической обработкой.
3. Существует множество стандартных форм и размеров.
4. Легко настраивается, чем медь, легче, очевидные преимущества
Радиатор плавникового ребра
Технология Skived fin предполагает использование целого куска алюминия или меди с помощью специальной машины для заточки ребер со стандартным расстоянием, определенной толщиной и высотой. С помощью этой технологии изготавливаются алюминиевые профили или медные профили со снятием ребер радиаторов.
Преимущество
1. Идеальная проводимость между основанием и ребрами.
2. Ребро высокой плотности. Процесс ребра Awind со скосом может сделать ребро со скосом более тонким и плотным, с более высокой эффективностью теплопередачи.
3. По сравнению с другими технологиями обработки, с помощью технологии зачистки ребер из того же объема сырья можно вырезать большую площадь рассеивания тепла, а характеристики теплопередачи становятся более стабильными.
4. По сравнению с экструзией алюминия и другими процессами, радиатор со скошенными ребрами менее ограничен по размеру и может быть сделан шире, что может использоваться для теплопередачи машин большой мощности.
5. Изготовленные по индивидуальному заказу радиаторы со скошенными ребрами не требуют дорогостоящих инструментов, но могут обеспечить большую гибкость конструкции. Вместо этого каждое зачистное ребро вырезается отдельно с использованием одного и того же инструмента, что позволяет снизить затраты на инструмент.
Склеенный ребристый радиатор
Соединение ребер радиатора выполнено на алюминиевой или медной основе с отдельными ребрами, вклеенными в пазы. Технология склеивания ребер представляет собой традиционную технологию изготовления радиаторов высокой мощности.
Функции
1. Более высокое соотношение сторон и высокая плотность ребер увеличивают площадь охлаждающей поверхности, поэтому радиатор имеет высокую производительность.
2. Более низкое тепловое сопротивление для отвода тепла от устройства высокой мощности.
3. Алюминиевые ребра, медное основание и алюминиевое основание могут быть собраны в склеенные ребра.
4. Ребра изготавливаются из листового металла или методом экструзии. Возможна нестандартная конструкция. Металлическая пластина изготовлена из ребер, которые можно обрезать по определенному размеру.
5. Мы можем настроить ваши крылья в соответствии с требованиями к термическим характеристикам и ограничениями по высоте размера упаковки. Для более сложных конструкций мы можем выдавливать ребра определенной формы и длины.
6. Используется для охлаждения с принудительной конвекцией высокой мощности.
7. Связующая смола с высокой теплопроводностью для минимальных тепловых потерь.
8. Рассеивайте больше тепла, чем обычные радиаторы той же площади.
9. Уменьшите радиатор и общий объем системы.
10. Увеличьте площадь охлаждающей поверхности алюминия в два-три раза по сравнению с традиционным радиатором.
Радиатор с застежкой-молнией и ребром
Комплект ребер молнии состоит из ряда отдельных ребер листового металла, которые штампуются, складываются и скрепляются вместе с помощью взаимосвязанных элементов. Длина ребер и зазоры внутри стопки могут варьироваться в зависимости от использования различных штампов.
Преимущества
1. Простая механическая конструкция блокировки, меньше процедур.
2. Импеданс интерфейса, возникающий при последующем соединении ребра с теплопоглощающим основанием, может быть компенсирован.
3. Качество процесса относительно стабильно, подходит для массового производства.
4. Тонкие ребра аналогичны радиаторам со сложенными ребрами, но более подходят для установки в виде вентилятора, чем радиаторы со сложенными ребрами, поскольку верхняя часть радиатора с ребрами на молнии открыта.
5. Доступны медные и алюминиевые ребра.
Радиатор холодной ковки
Холодная ковка — это высокоточный производственный процесс, при котором заготовка формируется под высоким давлением и низкой температурой. Массивы ребер формируются путем нагнетания сырья в формовочную матрицу с помощью пуансона. Этот процесс гарантирует отсутствие в материале пузырьков воздуха, пористости и других примесей, что позволяет производить продукцию исключительно высокого качества. Радиатор с ребрами холодной ковки можно использовать для светодиодного освещения.
Преимущества
1. Улучшенная механическая прочность.
2. Улучшенное качество поверхности.
3. Лучший контроль толерантности
4. Эффективное использование сырья.
5. Снижение энергопотребления.
6. Высокая производительность
7. Низкая общая стоимость.
Складной ребристый радиатор
Радиаторы со складными ребрами создаются путем многократного складывания одного листа металла для создания плотной ребристой конструкции. Затем эта ребристая структура припаивается, припаивается или приклеивается термоэпоксидной смолой к основанию радиатора. Это позволяет использовать основание и ребра из разных материалов, а также позволяет сочетать основание с высокой теплопроводностью с легкими ребрами.
Выгода
1. Радиаторы со сложенными ребрами могут обеспечить лучшие тепловые характеристики за счет увеличения площади поверхности и минимизации пространства.
2. Толщина основания радиатора со сложенными ребрами может быть меньше.
3. Толщина и шаг ребер могут быть меньше, чем у радиатора с экструдированными ребрами.
4. Использование легких ребер охлаждения, что приводит к снижению веса детали. Легкие плавники делают их особенно полезными для применений, где вес важен, например, для переноски человеком или установки на транспортном средстве.
Паровая камера
Паровая камера (радиатор VC) представляет собой полностью закрытую плоскую камеру, состоящую из нижней пластины, рамы и крышки, а внутренняя стенка камеры снабжена структурой для поглощения жидкости. Ультратонкие медные радиаторы с паровой камерой используют жидкость, заключенную в ее собственной камере, для непрерывного испарения и конденсации, что позволяет быстро гомогенизировать температуру, поэтому испарительная камера обеспечивает быструю теплопроводность и диффузию тепла.
Пластина жидкостного охлаждения
Пластина жидкостного охлаждения, также известная как водяная пластина, является наиболее эффективным методом отвода тепла. Металлическая пластина (обычно алюминиевая или медная), имеющая внутреннюю трубку (микроканал), позволяющую жидкости течь через нее. Когда холодная пластина помещается на электронный компонент, требующий охлаждения, она поглощает и рассеивает тепло от компонента к жидкости, которая затем циркулирует по системе.
Процесс пластины водяного охлаждения включает в себя: охлаждаемую пластину с термотрубкой для обжига, холодную пластину для сварки трением с перемешиванием (жидкоохлаждаемая пластина fsw), холодную пластину, паяную в вакууме.
По сравнению с воздушным охлаждением преимущества пластины жидкостного охлаждения:
Воздушное охлаждение не может удовлетворить текущие требования к рассеиванию тепла.
В настоящее время потребность в отводе тепла становится все выше и выше, потребность в потреблении тепла все выше и выше, поэтому требуется более эффективная система отвода тепла. Таким образом, радиатор пластины с водяным охлаждением больше соответствует текущим требованиям рынка по рассеиванию тепла.
По сравнению с системой с воздушным охлаждением, теплоемкость воды в четыре раза больше, чем у воздуха, поэтому система с водяным охлаждением имеет хорошую теплоемкость, и при том же повышении температуры и массовом расходе тепло, поглощаемое водой, в четыре раза больше. что из воздуха.
Помимо тепловых характеристик, дополнительным преимуществом жидкостного охлаждения является снижение шума, работа которого практически не слышна.
горячая этикетка : высококачественный охлаждающий радиатор, Китай, поставщики, производители, фабрика, индивидуальный, бесплатный образец, сделано в Китае, Дизайн радиатора процессора, Радиатор с медной тепловой трубой, Высококачественный охлаждающий радиатор, OEM -радиатор, Пара камера, Нагреватель
