(На изображении продукта показан наш новейший радиатор, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации)
Сверление горячим расплавом
1. Процесс сверления горячим расплавом
Технология высокотемпературной формовки без стружки и технологии фрикционного сверления горячим расплавом, называемая технологией сверления горячим расплавом, представляет собой новый тип метода сверления тонких пластин. Он использует основной физический принцип тепловыделения при трении для сверления отверстий с выступами на пластинчатых или трубчатых металлических заготовках, которые формируются за один раз и без стружки. Этот процесс полностью заменяет процесс приварки (клепки) гаек на тонкостенных заготовках.
2. История развития технологии сверления горячим расплавом.
Еще в 1923 году француз ВАЛЛИЕР попытался разработать инструмент для сверления расплавом металлических листов, используя принцип фрикционного тепловыделения.
После многих лет экспериментов это оказалось технически успешным, но неосуществимым для практического промышленного применения. Причина в том, что:
а. Высокопрочный твердый сплав еще не вышел;
б. Правильная геометрия сверла неизвестна;
в. Алмазный шлифовальный круг еще не вышел;
д. Не существует механического оборудования, способного изготавливать сложные специальные формы.
На решение вышеуказанных проблем и успешную коммерциализацию сверл-расплавов потребовалось 60 лет.
3. Принцип работы процесса сверления горячим расплавом.
Сверло-расплав - это инструмент, изготовленный из специального износостойкого и жаростойкого твердого сплава карбида вольфрама (поэтому его также называют сверлом-расплавом из вольфрамовой стали или сверлом-расплавом из цементированного карбида).
Когда высокоскоростное вращающееся сверло контактирует с поверхностью заготовки и оказывает направленное вниз осевое давление, головка термоплавкого сверла трется о металл и генерирует высокую температуру от 650 до 750 градусов, что делает металл область вокруг сверла-расплава быстро размягчается.
Пока сверло для термоплавкого расплава выдавливается и проникает, размягченная металлическая часть растягивается в металлическую переднюю часть (выступ) толщиной в три-четыре раза превышающей первоначальную толщину. Весь процесс занимает всего 2-6 секунд.
Этот выступ можно использовать для нарезания резьбы методом экструзии, формирования резьбы, что может усилить эффект соединения, а также может использоваться для опоры подшипника, раздвоенного горловины и т. д.
Поскольку весь процесс сверления горячим расплавом осуществляется без сколов, обработанная резьба может выдерживать высокие усилия растяжения и скручивания, что может полностью заменить предыдущий процесс сверления после сварки или процесс запрессовки заклепок.
4. Процесс сверления горячим расплавом:
Сверло для термоклея просто касается материала и позиционируется, а затем прижимается к материалу с высокой осевой силой и скоростью.
Приложенное давление и скорость генерируют тепло трения около 600 градусов, которое пластифицирует и придает материалу форму. Сверла для термоклея проникают в материал за считанные секунды.
Сверло для термоклея сжимает металл по горизонтали и вертикали, что перемещает материал вниз, создавая втулку. Когда сверло для термоплавкого расплава проникает в металл, давление подачи постепенно снижается, а скорость подачи постепенно увеличивается.
Теперь в процессе сверления горячим расплавом образовалась втулка. Материал в направлении, противоположном направлению подачи, выдавливается и образует круглый стол, который можно использовать для герметизации. Этот круглый стол можно снять той же операцией, используя плоское сверло с режущей кромкой в положении ленты сверла.
Экструзионные метчики можно использовать сразу для нарезания резьбы без сколов в полученной втулке. Холодная штамповка повышает твердость материала.
Вывод: Сверла-расплавы способны выдерживать высокие нагрузки и крутильные соединения. Нет необходимости сверлить отверстия и последующую клепку или приваривать гайки.
5. Преимущества и недостатки сверления горячим расплавом.
Преимущества сверл-расплавов:
а. Высота круглого стола более чем в три раза превышает толщину сырья и может выдерживать очень большой крутящий момент и напряжение;
б. Высокая точность и высокая прочность, просверленные отверстия имеют высокую точность.
в. Чистый и экологически чистый, во время обработки не образуется стружка или образуется очень мало стружки.
д. Быстро и эффективно, время обработки составляет всего 2–6 секунд.
е. Диапазон применимых материалов очень широк: он подходит для железа, мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана, магнитных материалов, специальных сплавов и большинства металлических материалов (кроме олова и цинка).
ф. Может заменить дорогостоящие процессы, такие как сварка и клепка гайки.
г. Значительно улучшите качество вашей продукции, сэкономьте время обработки и сократите затраты.
Недостатки термосвёрл:
а. Сверло для термоклея подходит только для обработки тонкостенной трубопроводной арматуры, а максимальная толщина материала просверленного отверстия не может превышать 12,5 мм.
б. Должно быть пространство для направления потока термоплавкого пластического деформируемого материала.
в. Обрабатываемый материал должен выдерживать высокие температуры.
д. Материалы, подвергшиеся распылению и нанесению покрытия, не подходят для процессов сверления расплавом.
Awind, фабрика, специализирующаяся на производстве радиаторов с тепловыми трубками, радиаторов с алюминиевыми ребрами и пластин водяного охлаждения, предлагает вам профессиональные решения и производство тепловых трубок.
горячая этикетка : Радиатор с алюминиевыми ребрами для сварки тепловых трубок, Китай, поставщики, производители, фабрика, индивидуальный, бесплатный образец, сделано в Китае, Аль -экструзионный радиатор, Дизайн радиатора процессора, Высококачественный охлаждающий радиатор, Высококачественный радиатор, OEM -радиатор, Нагреватель
