Технические требования к экструзионному производству радиаторов из алюминиевого профиля должны начинаться с качества слитка, материала и конструкции пресс-формы, снижения усилия экструзии и процесса экструзии. Сегодня Jinlu расскажет вам о конкретных требованиях:
Прежде всего, первым пунктом являются требования к качеству слитка:
Поверхность слитка должна быть гладкой, без ликвационных вздутий или липкого песка. Торцевая поверхность слитка должна быть ровной и не должна иметь ступенчатую нарезку или уклон реза должен быть слишком большим (внутренний уклон реза должен быть 3 мм). Из-за чрезмерно больших ступеней или наклона реза, когда профиль рассеивания тепла выдавливается плоской матрицей, при отсутствии направляющего стержня слиток будет непосредственно контактировать с матрицей. Из-за неровной торцевой поверхности слитка некоторые места сначала будут соприкасаться с формой, что приведет к концентрации напряжения, что легко сдавит форму зуба формы, или вызовет другую последовательность разгрузки, что легко вызовет блокировку формы. или плохое экструзионное формование.
Затем второй момент — требования к пресс-форме:
Поскольку форма профиля радиатора состоит из множества тонких зубьев, она должна выдерживать большое усилие выдавливания, и каждый зубец должен обладать высокой прочностью и ударной вязкостью. Если характеристики этих двух материалов сильно различаются, зубы с низкой прочностью или ударной вязкостью могут легко сломаться. Поэтому качество штамповой стали должно быть надежным. Лучше всего использовать сталь H13 или высококачественную импортную сталь, произведенную надежным производителем. Термическая обработка формы очень важна. Нужен вакуумный нагрев и закалка. Лучше всего использовать-закалку чистым азотом под высоким давлением, чтобы обеспечить равномерную работу всех частей пресс-формы после закалки. После закалки его следует трижды отпустить, чтобы убедиться, что твердость формы составляет от 48 до 52 единиц по шкале Роквелла. Это важное условие для предотвращения поломки формы зубьев.
Затем третий момент, на который следует обратить внимание, — уменьшить усилие сдавливания:
Чтобы форма не сломала зубья, усилие выдавливания должно быть максимально уменьшено, что связано с длиной слитка, сопротивлением деформации сплава, состоянием и степенью деформации слитка. . Таким образом, литые стержни экструдированных теплорассеивающих алюминиевых профилей{{0}}не должны быть слишком длинными, примерно нормальной длины литых стержней (0).6 0,85 раза). Особенно при тестировании формы и выдавливании первого литейного стержня, чтобы обеспечить бесперебойное производство качественных продуктов, лучше всего использовать более короткий литейный стержень, то есть стандартную длину литейного стержня (0,4-0,6) для двойного литейного стержня. форма. Для поперечного сечения профиля радиатора сложной формы, кроме сокращения длины литого стержня, также можно рассмотреть возможность использования короткой отливки из чистого алюминия для первой пробной выдавливания, а затем использовать выдавливание обычного слитка.
Наконец, четвертый момент, на который следует обратить внимание, — это процесс экструзии:
Ключом к производству профилей радиаторов является первое испытание экструзионной головки. Если позволяют условия, вы можете сначала провести симуляционный тест на компьютере, чтобы убедиться, что рабочая лента конструкции пресс-формы является разумной, а затем попробовать форму на экструдере. Первый тест на плесень очень важен. Оператор должен толкнуть основной плунжер вперед, давление менее 8 МПа и медленно двигаться вперед под низким давлением. Кому-то лучше всего смотреть на выпускное отверстие формы с лампой. После того, как каждый радиатор экструзионной головки равномерно выдавлен из отверстия матрицы, экструзию можно постепенно ускорить. При продолжении прессования после успешного испытания пресс-формы обратите внимание на контроль скорости прессования, чтобы обеспечить бесперебойную работу. При изготовлении радиаторных профилей обращайте внимание на температуру нагрева формы, чтобы температура формы была близка к температуре слитка. Если разница температур слишком велика, температура металла будет снижаться из-за низкой скорости экструзии во время восходящего давления, что легко может привести к засорению формы или неравномерному потоку.
